UNMacchina elettrica per il riempimento e il confezionamento di liquidiè un'apparecchiatura automatizzata alimentata da energia elettrica, progettata per riempire in modo efficiente prodotti liquidi in contenitori (come bottiglie, lattine o buste) e completare i successivi processi di confezionamento. È ampiamente utilizzato in settori come quello alimentare e delle bevande, farmaceutico, cosmetico e chimico, semplificando la produzione di prodotti a base liquida.
La macchina integra più fasi per trasformare i contenitori vuoti in prodotti completamente confezionati. Un flusso di lavoro tipico include:
1. Trasporto dei contenitori: i contenitori vuoti vengono trasportati alla stazione di riempimento tramite un nastro trasportatore.
2. Posizionamento e fissaggio: i dispositivi meccanici allineano e fissano i contenitori per evitare spostamenti durante il riempimento.
3. Riempimento di liquidi: i liquidi vengono dispensati in contenitori in volumi precisi e preimpostati (ad esempio millilitri, litri). I metodi di riempimento variano in base alla viscosità del liquido (ad esempio acqua, sciroppo, olio) e includono:
(1) Riempimento per gravità (per liquidi a bassa viscosità).
(2) Riempimento a pressione (per liquidi schiumosi o volatili).
(3) Riempimento sottovuoto (per liquidi densi o viscosi).
4. Rimozione dei residui: alcune macchine puliscono il liquido in eccesso dalle bocche del contenitore per evitare di interferire con la sigillatura.
5. Sigillatura/tappatura: i contenitori vengono sigillati utilizzando metodi come la chiusura a vite, la chiusura a pressione o la sigillatura a caldo (per le buste) per evitare perdite o deterioramenti.
6. Etichettatura e codifica (facoltativo): vengono applicate etichette (con marchio, ingredienti o date di scadenza) e vengono stampati i dettagli di produzione (ad esempio numeri di lotto).
7. Movimentazione del prodotto finito: i prodotti confezionati vengono trasportati alla fase successiva (ad esempio astucciamento, stoccaggio).
● Elevata automazione: riduce il lavoro manuale, aumenta la velocità di produzione e minimizza gli errori umani (ad esempio, volumi di riempimento imprecisi).
● Regolabilità: parametri come il volume di riempimento e la velocità possono essere facilmente modificati tramite sistemi di controllo (ad esempio, programmazione PLC) per adattarsi a diverse dimensioni di contenitori e tipi di liquidi.
● Igiene e sicurezza: le parti a contatto con i liquidi sono spesso realizzate con materiali di qualità alimentare o farmaceutica (ad esempio, acciaio inossidabile), garantendo la conformità agli standard di settore (ad esempio, FDA per gli alimenti, GMP per i prodotti farmaceutici) e facilità di pulizia.
● Versatilità: gestisce liquidi di varia viscosità, corrosività o volatilità, da liquidi a bassa viscosità (acqua, succo) a quelli ad alta viscosità (miele, salse) e persino alcuni liquidi contenenti particelle (con ugelli di riempimento specializzati).
● Alimenti e bevande: acqua in bottiglia, succhi di frutta, salsa di soia, aceto, olio da cucina, salse.
● Prodotti farmaceutici: liquidi orali, disinfettanti, alcol medicale, prodotti farmaceutici.
● Cosmetici e prodotti chimici quotidiani: shampoo, detersivi per bucato, prodotti per la cura della pelle, detergenti.
● Prodotti chimici: lubrificanti in piccole confezioni, antigelo, rivestimenti.
